上海申弘閥門有限公司
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Q911F電動三片式內(nèi)螺紋球閥的詳細資料：
Q911F電動三片式內(nèi)螺紋球閥產(chǎn)品說明
適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構(gòu)的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉(zhuǎn)。具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。執(zhí)行機構(gòu)可根據(jù)用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執(zhí)行機構(gòu)或GTX、AL等氣活塞式執(zhí)行機構(gòu)。 CH系列執(zhí)行機構(gòu)可直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號與設定值比較偏差對執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動電機進行智能步距調(diào)整(PID調(diào)節(jié))，以實現(xiàn)與執(zhí)行機構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對DCS/PLC規(guī)范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。可控硅輸出，動作時間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場合。目前該閥廣泛應用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，本實用新型涉及一種球閥，特別涉及一種二片式內(nèi)螺紋球閥，具有防火、防泄漏、更換方便等特點。
技術(shù)背景:目前，在石油、天然氣、化工等行業(yè)上的傳統(tǒng)二片式內(nèi)螺紋球閥，通常包括閥體、閥座、閥桿以及球體，閥桿一端穿過閥體與球體的固定連接，閥桿另一端設置有手柄，閥體內(nèi)設有閥座，球體設置在兩個閥座之間，閥座上設有與球體密封面，閥體和閥蓋之間設有密封墊，由于經(jīng)常使用，在介質(zhì)長期流動沖擊過程中，球體與閥座密封表面磨損變形，影響產(chǎn)品的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
:針對現(xiàn)有上述產(chǎn)品的技術(shù)不足，本實用新型的目的就是提供一種二片式內(nèi)螺紋球閥，可實現(xiàn)防火、防泄漏、更換方便的目的。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種二片式內(nèi)螺紋球閥，包括閥座、閥體、球體、閥桿和手柄，所述的閥體上設有流出通道和流入通道，流入通道和流出通道之間設有閥腔，閥腔靠近流入通道一端和靠近流出通道一端均設有閥座，閥座之間設有球體；所述的閥體上還設有閥桿孔，閥桿穿過閥桿孔，閥桿一端與球體上的扁槽口接插連接構(gòu)成周向定位連接，閥桿另一端設有手柄；所述的閥座為聚四氟乙烯或者聚四氟乙烯玻璃纖維，閥座上設有與球體密封的密封面，構(gòu)成軟密封。本實用新型進一步設置為:所述的閥體由閥蓋和左閥體通過螺紋連接組成，閥蓋和左閥體之間設有密封墊，所述的左閥體設有型腔，型腔內(nèi)設有閥腔，閥蓋設有與型腔螺紋配合的凸臺，左閥體上設有流入通道和閥桿孔，閥蓋上設有流出通道。所述的流出通道、流入通道和閥腔的中心線在同一直線上。本實用新型進一步設置為:所述的閥桿靠近閥桿孔底部設有環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣與閥桿孔底部之間設有止推墊；所述的閥桿靠近閥桿孔上部設有壓蓋，該壓蓋與閥桿孔上部之間設有填料。本實用新型進一步設置為:所述的手柄上還設有鎖塊。本實用新型有益效果:防火、防泄漏、更換方便。
可直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號與設定值比較偏差對執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動電機進行智能步距調(diào)整(PID調(diào)節(jié))，以實現(xiàn)與執(zhí)行機構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對DCS/PLC規(guī)范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。可控硅輸出，動作時間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場合。目前該閥廣泛應用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，化工，教學和科研設備，電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數(shù)。
體積小，是由三部分閥殼組成，由四只較長螺栓從兩端夾住中間閥體與閥球而成。其優(yōu)點是維修拆卸時不用拆卸管路螺紋，而直接拆卸四只螺栓，閥體中間部分既可取出。工作原理也是通過執(zhí)行器90度的旋轉(zhuǎn)來帶動球體的旋轉(zhuǎn)以達到介質(zhì)的流通與阻斷。執(zhí)行器與閥體的直接連接減少了發(fā)生故障的機率。適用于輕工機械體積小空間窄的場合。
■防火、防靜電設計
■閥桿防爆出裝置
■閥球上設計有壓力平衡孔
■雙層閥桿填料與對壓碟型彈片裝置
選項參數(shù)
電動執(zhí)行器選配：PLVE系列、PLVQ系列
作用形式： 普通開關(guān)型、調(diào)節(jié)型（4～20mA）
環(huán)境溫度： -30℃～+70℃
電源電壓： AC220V、AC380V（其他定制DC24等）50/60Hz
防護等級： IP67、IP68可選
功能選項 （可選）
防 爆 型： 防爆等級：dⅡBT3/T4
信號反饋： 有源信號、S無源信號
帶加熱器： 可在潮濕環(huán)境中干燥執(zhí)行器內(nèi)元件（可選）
手動功能： 電動執(zhí)行器帶有手動開閥、關(guān)閥功能
調(diào) 節(jié) 型： 輸入4～20mA信號,實現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能
備注: 電動執(zhí)行器參數(shù)請另參考所選配的電動執(zhí)行器資料.
閥體參數(shù)
公稱壓力：PN64、1000WOG、PN130、2000 WOG、
連接方式：螺紋 （二片式、三片式）
閥體材質(zhì)：不銹鋼CF8（304）、CF8M（316）
閥球材質(zhì)：不銹鋼CF8（304）、CF8M（316）
密封材料：PTFE、PPL、合金
閥桿材質(zhì)：304、316不銹鋼
適用溫度范圍：-20℃～232℃～350℃，金屬密封：450℃~600℃
適用介質(zhì)：水、油、氣、粉末，各種有機溶劑等某些腐蝕性液體（W·O·G）
執(zhí)行器選型
CH執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù) | 閥體參數(shù) | |||
電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN10～100mm | |
輸出力矩 | 50N·M～2000N·M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) | |
動作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 執(zhí)行機構(gòu) | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等 | |
保護裝置 | 過熱保護 | 流量特性 | 快開特性 | |
環(huán)境溫度 | -30°～60° | 可調(diào)范圍 | DN10-80 | |
250:1 | ||||
手動操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% | |
限位 | 電氣、機械二重限位 | 死區(qū) | ≤1% | |
防護等級 | 相當于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
位置測量 | 可選裝開關(guān)或電位計 | 適用溫度 | 密封面 | |
驅(qū)動電機 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ | ||
進線接口 | PE1/2〞進線線鎖 | |||
設計標準
三塊式 | 測試檢驗 | API598，EN12266 |
螺紋接端 | ASME B1.20，BS21 DIN2999/259，BSP ISO7/1，ISO228/1 JIS B 0203 | |
對焊接端 | ASME B16025 | |
套焊接端 | ASME B16.11 | |
閥蘭接端 | ASME B16.5 DIN2542～2545 JIS B2238 | |
兩塊式 | 測試檢驗 | API598，EN12266 |
螺紋接端 | ASME B1.20，BS21 DIN2999/259，BSP ISO7/1，ISO228/1 JIS B 0203 |
主要零部件材料
| 序號 NO | 零件名稱 Accessory name | 材質(zhì) Material |
| 1 | 螺栓 Stud | 不銹鋼304 Stainless Steel304 |
| 2 | 接頭 Connector | 不銹鋼CF8、CF8M Stainless Steel CF8、CF8M |
| 3 | 閥座 Seat | PTFE |
| 4 | 球體 ball | 不銹鋼304、316 Stainless Steel304、316 |
| 5 | 閥體 Body | 不銹鋼CF8、CF8M Stainless Steel CF8、CF8M |
| 6 | 螺母 Nut | 不銹鋼304 Stainless Steel304 |
| 7 | 閥桿 Stem | 不銹鋼304、316 Stainless Steel304、316 |
| 8 | 墊片 Gasket | PTFE |
| 9 | 填料 Packing | PTFE |
| 10 | 壓蓋 |
六、Q911F電動三片式內(nèi)螺紋球閥連接尺寸及重量
公稱通徑 | 內(nèi)螺紋連接 | 對焊連接 | |||||||||
mm | inch | D | L | H | 管螺紋G | B | 重量 | 尺寸（mm） | 重量 | ||
L | D1 | D2 | |||||||||
10 | 3/8 | 10 | 60 | 57 | 3/8″ | 95 | 0.34 | 70 | 10 | 18 | 0.32 |
15 | 1/2 | 15 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 | 75 | 15 | 24 | 0.48 |
20 | 3/4 | 20 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 | 90 | 20 | 28 | 0.68 |
25 | 1 | 25 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 | 100 | 25 | 34 | 1.2 |
32 | 11/4 | 32 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 | 110 | 32 | 41 | 1.9 |
40 | 11/2 | 38 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 | 128 | 38 | 49 | 2.7 |
50 | 2 | 50 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 | 154 | 50 | 62 | 3.8 |
65 | 21/2 | 64 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 | 193 | 64 | 78 | 7.0 |
80 | 3 | 78 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 | 222 | 78 | 94 | 11.4 |
100 | 4 | 98 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 | 273 | 98 | 124 | 20.3 |
內(nèi)螺紋球閥，包括閥座、閥體、球體、閥桿和手柄，所述的閥體上設有流出通道和流入通道，流入通道和流出通道之間設有閥腔，閥腔靠近流入通道一端和靠近流出通道一端均設有閥座，閥座之間設有球體；所述的閥體上還設有閥桿孔，閥桿穿過閥桿孔，閥桿一端與球體上的扁槽口接插連接構(gòu)成周向定位連接，閥桿另一端設有手柄；所述的閥座為聚四氟乙烯或者聚四氟乙烯玻璃纖維，閥座上設有與球體密封的密封面，構(gòu)成軟密封，具有防火、防泄漏、更換方便等特點。
維修或維護時應注意：
●電動球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使電動球閥處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
●必須先查明電動球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出o 型圈時宜使用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應與電動球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(gb484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與電動球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔 。
更換閥座和密封件
a)、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
關(guān)閉電動球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出o型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
b)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使電動球閥至打開和關(guān)閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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